Главная » Каталог » Составы для огнезащиты металлоконструкций » DEFENDER M solvent

1. ОПИСАНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ПРОДУКТА.

 

«Defender M solvent» представляет собой органо-разбавляемый огнезащитный однокомпонентный состав вспучивающегося типа. Огнезащитный состав «Defender M solvent» предназначен для повышения предела огнестойкости стальных конструкций, сооружений промышленного и гражданского строительства, в том числе пищевой промышленности (вне контакта с пищевыми продуктами), до 90 минут, эксплуатируемых внутри помещений с неагрессивной и слабоагрессивной средами, а также для наружных работ в условиях воздействия климатических факторов.

 

Огнезащитное покрытие, полученное путем нанесения состава    «Defender M solvent»,  соответствует требованиям пожарной безопасности, установленным НПБ 236-97 «Огнезащитные составы для стальных конструкций. Общие требования. Метод определения огнезащитной эффективности» для 4-й группы огнезащитной эффективности (45 минут) при расходе 1,53кг/кВ.м. и толщине сухого слоя 0,85 мм. Сертификат пожарной безопасности ССПБ.RU.ОП 073.В.00735 от 17 апреля 2009 г.

 

Огнезащитное покрытие, полученное путем нанесения состава    «Defender M solvent»,  соответствует требованиям пожарной безопасности, установленным НПБ 236-97 «Огнезащитные составы для стальных конструкций. Общие требования. Метод определения огнезащитной эффективности» для 3-й группы огнезащитной эффективности (60 минут) при расходе 2,34кг/кВ.м. и толщине сухого слоя 1,3 мм. Сертификат пожарной безопасности ССПБ.RU.ОП 073.Н.00213 от 17 апреля  2009 г.

 

Огнезащитное покрытие, полученное путем нанесения состава    «Defender M solvent»,  соответствует требованиям пожарной безопасности, установленным НПБ 236-97 «Огнезащитные составы для стальных конструкций. Общие требования. Метод определения огнезащитной эффективности» для 2-й группы огнезащитной эффективности (90 минут) при расходе 2,74кг/кВ.м. и толщине сухого слоя 1,52 мм. Сертификат пожарной безопасности ССПБ.RU.ОП 073.Н.00213 от 17 апреля  2009 г.

 

Огнезащитный состав «Defender M solvent» сертифицирован по системе сертификации ГОСТ Р ГОССТАНДАРТА России. Сертификат соответствия № РОСС RU.АВ09.Н00428 от 13 апреля 2009 г.

 

Огнезащитный состав «Defender M solvent» соответствует требованиям государственных санитарно-эпидемиологических правил и нормативов. Санитарно-эпидемиологическое заключение № 50.РА.05.231.П.000211.04.09 от 07 апреля 2009 г.

 

Производитель гарантирует, что при соблюдении инструкции по применению, правил   транспортировки  и  хранения, эксплуатации покрытия в рекомендуемых условиях срок службы покрытия, полученного на основе огнезащитного состава  «Defender M solvent» составляет не менее 20 лет.

 

2. СВОЙСТВА ПРОДУКТА.

 

Свойства огнезащитного состава Defender M solvent приведены в таблице:

 

Свойства

Значение

1.Вид

жидкость белого цвета*

2.Блеск

матовый

3.Плотность, г/см3

1,28-1,34

5.Время высыхания до степени 3 при t (20°С), ч, не более

24

6.условная светостойкость, %
(изменение коэффициента
диффузионного отражения), % не
более

5

7.Степень дисперсности, мкм не более

70

8.Адгезия состава к металлу (дереву), ПВХ, баллы, не более

2

9.Кратность кокса, единиц, не менее

60

10.Температура самовоспламенения, °С

+55

11.Упаковка

металлическое ведро

12.Масса упаковки, нетто, кг

25

13.Срок эксплуатации покрытия

15 лет


 

 

3.ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ.

 

Подготовка металлических конструкций к нанесению огнезащитного состава «Defender M solvent» производится в соответствии с требованиями СНиП 2.03.11-85 «Защита строительных конструкций от коррозии».

 

Металлические конструкции с антикоррозионным грунтом должны быть чистыми и сухими (без следов жиров и масел). В случае необходимости обезжирить ацетоном. Толщина слоя антикоррозионного грунта должна быть не менее 50 мкм.

 

Негрунтованные конструкции предварительно очищают от следов ржавчины и грязи (рекомендуется использовать пескоструйную машину).

 

Используют следующие грунтовки:

  • ГФ-021,
  • ПФ-115,
  • ФЛ-03К,
  • АК-069,
  • ЭП-0199,
  • ХВ,
  • ХС-010,
  • ОС-12-03,
  • TEMACOAT GPL-S primer,
  • SIGMA COATINGS,
  • TIKKURILA COATINGS,
  • TEKNOS,
  • REMOPLAST,
  • TEMAPRIME EE,
  • EPOCOAT 21 HB, а также железосодержащие, цинкосодержащие и слюдосодержащие грунтовочные составы.  

После грунтования конструкцию выдерживают в течение не менее 24 часов в зависимости от температуры окружающей среды.

Не рекомендуется применять битумные или каучуковые грунты.

 

4.НАНЕСЕНИЕ ОГНЕЗАЩИТНОГО СОСТАВА.

 

Нанесение огнезащитного состава осуществляется на металлические поверхности кистью, валиком или, чаще всего, пневматическим распылением. Методику нанесения определяют исходя из габаритов поверхности.

Огнезащитный состав «Defender M solvent» поставляется готовым к применению. Разбавлять растворителем состав не рекомендуется. Перед началом окрасочных работ материал необходимо тщательно перемешать.

Состав наносят на подложку в 2-3 слоя с промежуточной сушкой между слоями не менее 10-16 часов при температуре + 20°С и относительной влажности воздуха 60%. Время высыхания состава может увеличиться до 2 раз при низкой температуре до -25°С и  влажности воздуха более 80 %. Окрасочные работы проводят при температуре окружающей среды от  -25 °С  до плюс 35 °С.

Время, необходимое для набора эксплуатационных свойств покрытия, составляет около 96 часов.

Для нанесения состава методом безвоздушного распыления рекомендуется использовать оборудование со следующими параметрами приведенными в таблице:

 

Наименование параметра

Значение

Рабочее давление, не менее, атм

180 - 190

Диаметр сопла краскопульта, мм

0,48 - 0,53

Угол распыления, град

20 - 40

Диаметр подающего шланга, мм

10

Длина подающего шланга, не более, м

60

 

Толщина мокрой пленки при безвоздушном распылении не должна превышать 0,6 мм в один слой. При  необходимости получения большей толщины сухой пленки, состав наносится в несколько слоев.                 

Толщина мокрой пленки при нанесении кистью, валиком не должна превышать 0,6 мм в один слой. При  необходимости получения большей толщины сухой пленки, состав наносится в несколько слоев. Для нанесения рекомендуется использовать валик с длиной ворса 10-15 мм.

Для измерения толщины сухого слоя покрытия используют магнитные толщиномеры неразрушающего контроля. Измерения толщины слоя покрытия производят не менее чем в трех точках с интервалом в 1 метр. Измерения проводят только после полного отверждения покрытий.

Время отверждения покрытия при относительной влажности 60%, нанесенного методом безвоздушного распыления указано в  таблице:

 

температура воздуха

10°С

20°С

30°С

нет возду­хообмена, ч

12

8

5

воздухо­обмен 2 м/с, ч

8

6

4

 

Нанесение состава валиком или кистью увеличивает время высыхания на 20% по отношению к представленным данным. Время высыхания состава удваивается при температуре воздуха ниже 0°С.


Высокая  влажность, недостаточная  циркуляция  воздуха  и  низкая  температура  могут  вызвать  конденсацию  влаги  на  металлических  поверхностях, что  замедляет  высыхание  состава  и  может  привести  к  ухудшению  адгезии  состава  с  обрабатываемой  поверхностью.
Очистка инструмента производится уайт-спиритом.

Внимание! По окончании работ необходимо произвести промывку оборудования.

 

5. РАСХОД КРАСКИ.

 

Расход огнезащитного состава «Defender M solvent» и толщина сухого слоя покрытия определяется в зависимости от необходимого предела огнестойкости  металлических  конструкций  (СНиП 21-01-97)  и приведенной  толщины  металлоконструкций  (НПБ 236-97).

 

Зависимость времени прогрева конструкций до критической температуры 500°С от приведенной толщины металла и сухого слоя огнезащитного покрытия, нанесенного на антикоррозионный грунт толщиной 0,05 мм указаны в таблице:

 

Приведенная толщина
металла, мм

Расход состава,
кг/м2

Толщина сухого слоя, мм

Время достижения критической температуры 500°С

3,4

1,53

0,85

45 мин

3,4

2,34

1,30

60 мин

5,8

2,74

1,52

90 мин

 

Расход состава указан без учета технологических потерь.

Технологические потери состава при нанесении составляют от 5% до 20%. Технологические потери зависят от способа нанесения огнезащитного покрытия, параметров обрабатываемой конструкции, условий проведения работ.

 

6. НАНЕСЕНИЕ ДЕКОРАТИВНОГО СЛОЯ.

 

Перед нанесением декоративного покрытия выдержка последнего слоя должна составлять не менее 96 часов при относительной влажности 80 % и температуре + 20 °С.

 

В качестве декоративного покрытия могут быть использованы лаки или краски, стойкие к атмосферному воздействию, агрессивным средам и радиации. В качестве защитного покрытия в зависимости от условий эксплуатации могут использоваться материалы на основе полиуретановых, полиэфирных, алкидных, полиакрилатных, эпоксиакрилатных, уретанакрилатных и др. пленкообразующих. Тип и условия применения лакокрасочного материала, используемого в качестве защитного покрытия, необходимо согласовать с поставщиком.

 

7. ВОССТАНОВЛЕНИЕ ОГНЕЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ.

 

Гарантийный срок эксплуатации огнезащитного покрытия  составляет не менее 20 лет при соблюдении правил нанесения. В случае повреждения в процессе эксплуатации (механическое повреждение, повреждении в результате воздействия жидкостей и т.п.) покрытие подлежит восстановлению.

 

Поврежденные участки огнезащитного покрытия зачищаются до прочного слоя краски (грунтовки). В случае повреждения антикоррозионного грунтовочного слоя производится подготовка в соответствии с требованиями технологического регламента. На подготовленные участки наносится огнезащитный состав и защитное покрытие (при необходимости) необходимой толщины.

 

8.МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

 

Материал представляют собой суспензию полифосфатов, меламина, пентаэритрита, диоксида титана и технологических добавок в растворе акриловых смол в растворителе.
    
Материал пожаровзрывоопасен.

При производстве, испытании и применении состава должны соблюдаться требования пожарной безопасности ГОСТ 12.1.004,  ГОСТ 12.4.009 и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005.

Все работы с материалами должны проводиться в помещениях, снабженных механической общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей состояние воздуха рабочей зоны и атмосферы в соответствии с ГН 2.2.5.1313, ГН 2.2.5.1314, ГН 2.1.6.1338, ГН 2.1.6.1339, СанПиН 2.1.6.1032 и средствами пожаротушения (вода, асбестовое полотно, песок).

Все работники, занятые в производстве, должны проходить медицинские осмотры в соответствии с требованиями приказа МЗ и МП РФ №: 83, 90 и 405.

Предельно - допустимые концентрации и класс опасности основных компонентов материала приведены в таблице 2 (ТУ 2316-014-76044141-09).

Контроль над содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны должен производиться в соответствии с ГОСТ 12.1.007 и МУ № 2158-80 аккредитованными лабораториями по методикам, утвержденными органами здравоохранения, в сроки и в объемах, согласованными с территориальными органами Госсанэпиднадзора.

С целью охраны атмосферного воздуха от загрязнения выбросами вредных веществ должен быть организован постоянный контроль над содержанием предельно допустимых выбросов (ПДВ) в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02.

Производство краски являются безотходными, сточные воды в процессе не образуются.    

Материалы должны соответствовать гигиеническим требованиям безопасности в соответствии с СанПиН 2.1.2.729. Высушенное покрытие не должно быть источником выделения в воздух вредных веществ на уровнях, превышающих гигиенические нормативы.

Лица, связанные с изготовлением, испытанием и применением материалов, должны быть обеспечены защитными очками по ГОСТ 12.4.013-85, специальной одеждой, обувью и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011 и средствами защиты рук по ГОСТ 12.4.103, для защиты органов дыхания - противопылевым респираторами марок Ф-62Ш, РУ-60М или «Лепесток» по ГОСТ 12.4.02; в цехе должны быть вода и аптечка с медикаментами для оказания первой помощи.

В производственных помещениях запрещается принимать пищу, пить и курить. По окончании работ - лицо и руки вымыть водой с мылом. При попадании жидких материалов на кожу рук - необходимо смыть сразу уайт-спиритом до ее высыхания, при попадании в глаза – необходимо промывать водой в течение 15 минут до исчезновения дымки. При возникновении неприятных ощущений – обратиться к врачу.

 

9. ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ

 

Транспортировку и хранение материалов проводят по ГОСТ 9980.5.

Материалы транспортируют при диапазоне температур от 0 до 35 °С. Допускается хранение и транспортировка материала при температуре ниже 0 °С.

Материалы транспортируется всеми видами транспорта, в соответствии с правилами перевозок на данном виде транспорта.

Материалы хранят в плотно закрытой таре, предохраняя от влаги при температуре до +35°С.

Гарантийный срок хранения огнезащитного состава Defender M solvent составляет 12 месяцев со дня изготовления при условии сохранения герметичности тары и температуре хранения от 0°С до  + 35 °С. По истечении гарантийного срока хранения применять без лабораторного тестирования не рекомендуется.

Избегать установки друг на друга более 3-х ведер, как при транспортировке, так и при хранении.

Другие товары раздела:



  
просмотреть архив новостейНовости компании